Применение пресса позволяет изготовить необходимое количество технопланктона по любому рецепту в домашних условиях. При наличии готовых (перемолотых и просеянных) ингредиентов, изготовление технопланктона займёт не более 1 часа времени, и его производство можно организовать непосредственно перед рыбалкой. Практичность пресса для технопланктона обусловлена возможностью многократного использования и простотой процесса. Полученная прикормка (технопланктон) в разы увеличивает результативность рыбалки на толстолобика и другой мирной рыбы.

   Пресс для изготовления технопланктона может отличаться конструктивными особенностями, но принцип работы у всех моделей одинаковый.

Основные составляющие и принцип работы пресса

  Основой конструкции является матрица. Это трубка длиной около 10 см с внутренним диаметром, которому будет соответствовать изготовленный «бочонок» технопланктона. Съёмное основание с встроенным по центру металлическим стержнем. Сдавливающий поршень с отверстием по центру. В качестве пресса применяются гидравлические и механические конструкции.  

  Подготовленная смесь технопланктона засыпается в трубку. В трубку заводится поршень, и матрица устанавливается под пресс. После прессовки остаётся удобным способом «выдавить» съёмное основание и снять со стержня готовый технопланктон.

  Доступность конструкции позволяет изготовить пресс для технопланктона своими руками. 

  Пресс для технопланктона своими руками

  Приступая к изготовлению пресса важно предварительно собрать необходимые материалы и инструменты. Желательно эскиз будущего пресса с размерами всех составляющих вычертить на бумаге. Важно определиться со способом прессования. Можно временно пользоваться изделиями целевого назначения: тиски, автомобильный домкрат и т. п. Но практичнее для пресса предусмотреть отдельный инструмент. 

  По доступной цене в каталоге инструментов можно выбрать наиболее подходящее по параметрам изделие. Специально приобретённый домкрат для пресса на долгие годы обеспечит производство технопланктона в домашних условиях. 

  Для стационарного использования пресса для технопланктона в удобном месте устанавливается специальная рама, в которой предусматривается место упора домкрата и поршня матрицы. Если используется деревянный каркас, то в местах высоких силовых нагрузок предусматриваются металлические рёбра жесткости.

  Для изготовления матрицы подойдёт металлическая трубка с внутренним диаметром 27 – 32 мм. В процессе сжатия внутри трубки будет создаваться давление, поэтому важно предусмотреть толщину стенок трубы от 5 мм. Длина трубки около 10 см. 

  Изготовить основание можно из любого твёрдого и прочного материла. Металлическое основание отвечает всем требованиям, но для его пригонки под размер трубки придётся воспользоваться услугами токаря. Основание должно плотно входить внутрь трубки. По центру основания крепится металлический стержень. Его длина должна превышать высоту готового технопланктона. В качестве стержня можно использовать велосипедную спицу или металлическую основу электрода.

  Металлический поршень подбирается (вытачивается) под диаметр трубки. Для беспрепятственного движения диаметр поршня должен быть на сотые доли миллиметра меньше диаметра трубки матрицы. По центру поршня сверлится отверстие для свободного скольжения по стержню. 

  Заправленная сухой смесью матрица должна свободно помещаться в подготовленной раме между домкратом и верхним упором. Удобство работы обеспечивает зазор 1 – 3 см. 

  Для извлечения готового технопланктона нужна дополнительная вставка. Это трубка, диаметр которой больше диаметра основания, но меньше диаметра трубки матрицы. После прессовки матрица устанавливается на вставку для извлечения, и планктон извлекается под давлением домкрата или просто выбивается ударом молотка по поршню. После снятия со стержня технопланктон готов к применению.


При копировании материала ссылка на источник обязательна